现行状况：

1．    公司按事业部管理在库，现行事业部达到14个左右，且根据公司的发展计划，新的事业部还在不断增加，也就表示了公司在库管理压力还会增加.

2．    厂内编码原则是不同的事业部有不同的厂内编码。

3．    部品明细发行不统一，现行各部门收到有客供明细或公司自制明细，公司制明细有厂内编码，客供明细无公司厂内编码。

4．    新机种自制部品明细制作缓慢。

资材推行厂内编码存在的问题点：

1．公司不是按供应商管理在库，推行厂内编码时，会出现同一个供应商有几个厂内编码，供应商的部品管理系统，只能一个部品选用一个客户编码。（这样公司必须达到不同的事业部，同一个供应商的相同部品厂内编码必须统一修正）。

2．新机种计算书作成依据是客供明细，（新机种自制部品明细必须在公司接收新订单前制作发行出来给资材）。

建议：

1．提高部品明细制作人员业务水平，自制部品明细制作时，不能只照搬客供部品明细录入。

2．修正原有各事业部部品明细，达到规格、客户品番、供应商品番、厂内编码标准化和一一对应化，不能出现空白栏。

3．补发所有事业部自制部品明细。

4．一个供应商同一个部品保持一个厂内编码。

5．确定一个部门推行计划日程表，前提是相关部门同步开展，前一个工序推行的结果不能直接影响下一个工序的开展。